案例一：2012年6月，我公司对金陵石化3#常减压装置一台通径为2600MM的烟道蝶阀进行了维修，由于该阀门的阀体轴承已经腐蚀、损坏，阀芯卡死，传动部分也损坏，电机和电器元件腐蚀严重，无法正常操控、启闭。我们通过对该阀门进行堆焊、精车、研磨、更换、保养，更换密闭圈、轴承瓦、电机、部分电气元件等一系列的维修方案，顺利解决了该阀门的内漏、卡死问题；通过装置设备人员现场安装调试，验收合格，使得该阀门能够正常使用，从而为该公司节省了佰万元的新阀门采购成本。
案例二：2013年3月26日，我公司参与了扬子石化烯烃厂大修，左图是大修中一台为DN800的闸阀，该阀门解体后发现阀瓣两密封面不同心造成两密封面倾斜，使其与阀座密封面不吻合造成该阀上口部分密封面不接触，下口部分密封面卡住下不到位，导致阀门泄露。后经过我公司阀门维修部的维修后，成功解决了泄漏问题，同时得到了烯烃厂所有领导的一致好评 。
案例三：2014年扬子石化热电厂一台DN800的硬质合金闸阀委托我司维修，阀芯阀座磨损严重，我司通加班加点，通过光谱分析、热处理、堆焊、机加工、研磨等一系列专业技术处理，在最短时间内完成了阀门的维修工作，使客户设备能在第一时间恢复运行，得到了客户的高度评价。
案例四：2017年我司参与芳烃水汽装置的大修工作，共计19台DN900电动蝶阀，我司通过之前的技术交底，提前采购阀门备件，抽调电仪技术工程师，集中力量抢修任务，因为准备充分，技术过硬，按时按质完成装置大修任务，为装置大修提前开车争取了宝贵时机
案例五：2017年8月，扬子石化芳烃厂硫回收装置一台DN500的呼吸人孔泄漏，外送到我司进行技术检修，因其中介质为混合硫化物，所以设备密封要求非常高。而技术难点在于密封材料的选择，如果密封橡胶垫偏硬，则密封效果差，泄漏隐患大；如果偏软则固定不住，时间一长容易错位。我司通过相关资料的查阅与咨询，根据材质的腐蚀性特点，选定一款氟橡胶密封垫，通过自加工完成安装后，回装使用良好，装置给予了高度评价
